Produktkonfigurator, Versionen, Varianten, PPS , ERP

Produktkonfigurator

In APOLLO! PPS/ERP können variable Produkte mittels eines Produktkonfigurators so angelegt werden, dass diese erst bei der Angebotserstellung bzw. bei der Auftragsanlage über definierbare Bedingungen (z.B. Abmessung, Ausrüstung) in ihrer endgültigen Ausprägung erstellt werden. Dabei kann der Konfigurator so mit Daten versorgt werden, dass alle möglichen Kombinationsmöglichkeiten am jeweiligen Artikel hinterlegt sind, und im Vertrieb oder in der Produktion die jeweilige Kombination ausgewählt werden kann.

Wichtige Komponenten des Produktkonfigurators sind:

Bedingte Stücklisten und Arbeitspläne, d.h. dass die einzelnen Elemente der Ressourcenliste (= Kombination von Stückliste und Arbeitsplan) von Bedingungen abhängen, welche darüber entscheiden, ob das betreffende Element verwendet wird oder nicht, die Bedingungen werden entweder frei beim Auflösen der Ressourcenliste gesetzt oder sie können vordefiniert und zu Varianten oder Versionen zusammengefasst werden
vordefinierbare Varianten mit daran hängenden Bedingungen, die wie verschiedene Schlüssel (=Bedingungen) auf das gleiche Schloss (= Stückliste / Arbeitsplan) einwirken und zum gleichen Artikel in der Produktion ein jeweils unterschiedliches Ergebnis liefern
Versionen, welche wahlweise wie Varianten eine bestimmte Anzahl von Bedingungen vereinigen und damit eine bestimmte Auflösung der Ressourcenliste bedingen oder aber selber eine eigene Ressourcenliste als Alternative zur Hauptressourcenliste des Artikels beinhalten
Verträglichkeiten zwischen Bedingungen, damit kann man verschiedene Bedingungen als miteinander kombinierbar oder als unverträglich erklären, bei der Auswahl einer bestimmten Bedingung werden dann nur noch die restlichen, damit kombinierbaren Bedingungen angezeigt (z.B. Klimaanlage nur mit 90 KW Motor oder 110V-Netzteil nur mit englischem Handbuch)
Formelgenerator, mit diesem können numerische Werte beim Start der Ressourcenlisten-auflösung (z.B. Kalkulation, Start eines Fertigungsauftrages) vorgegeben und dann über frei definierbare Formeln bestimmte Werte (z.B. Länge, Breite, Anzahl, Materialverbrauch etc.) in den einzelnen Fertigungsebenen verändert und berechnet werden, damit wird z.B. ein sich dynamisch verändernder Materialbedarf in Abhängigkeit bestimmter Längen oder Breiten die im Auftrag vorgegeben werden realisierbar

Jede Kombinationsmöglichkeit, die nicht von Beginn an angelegt werden muss, sondern nur mögliche Konfigurationen darstellt, wird in allen Bereichen von einander getrennt dargestellt. Die Artikelnummer ist zwar identisch, aber die Trennung erfolgt auf Grund der generierten Version. Somit ist jegliche Art der Auswertung (wie z.B. Lagerbestand, Umsatz, Produktion) zu jeder unterschiedlichen Produktkonfiguration möglich.